常用塑料手册（20种）-瀚信德制冷的工业冷水机组应用的是注塑，塑胶行业，鉴于我们的塑料行业的客户经常需要了解的技术资料，今天瀚信德为大家分享了这篇文章，希望能帮助到大家！
1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

• 典型应用范围:
• 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
• 注塑模工艺条件:
• 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。
• 熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
• 模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
• 注射压力：500～1000bar。
• 注射速度：中高速度。

• 典型应用范围:
• 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
• 注塑模工艺条件:
• 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
• 熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。
• 模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为 80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议 使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。
• 注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。
• 注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。
• 流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。

• 典型应用范围:
• 水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。
• 注塑模工艺条件:
• 干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85℃热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。
• 熔化温度：240~300℃；对于普通特性材料不要超过310℃，对于有阻燃特性材料不要超过270℃。
• 模具温度：对于未增强型材料为30~40℃，对于薄壁或大面积元件为80~90℃，对于增强型材料为90~100℃。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。
• 注射压力：可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。
• 注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。
• 流道和浇口：对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求 5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力 或过大的收缩率。浇口厚度和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在 喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。

• 典型应用范围:
• 同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
• 注塑模工艺条件:
• 干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥。
• 熔化温度：260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。
• 模具温度：建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
• 注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
• 注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。
• 流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。

• 典型应用范围:
• 家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
• 注塑模工艺条件:
• 干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。
• 熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃ 。
• 模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。
• 注射压力：中等（到1500bar）。
• 注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。
• 流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但 要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。

• 典型应用范围:
• 电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业
• （车辆的前后灯、仪表板等）。
• 注塑模工艺条件:
• 干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100℃到200℃，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。
• 熔化温度：260~340℃。
• 模具温度：70~120℃。
• 注射压力：尽可能地使用高注射压力。
• 注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。

• 典型应用范围:
• 计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）。
• 注塑模工艺条件:
• 干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110℃，2~4小时。
• 熔化温度： 230~300℃。
• 模具温度：50~100℃。
• 注射压力：取决于塑件。
• 注射速度：尽可能地高。

• 典型应用范围:
• 齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。
• 注塑模工艺条件:
• 干燥处理：建议110~135℃,约4小时的干燥处理。
• 熔化温度：235~300℃。
• 模具温度：37~93℃。

• 典型应用范围:
• 电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。
• 注塑模工艺条件:
• 干燥：如果存储恰当则无须干燥。
• 熔化温度：220~260℃。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250℃之间。
• 模具温度：50~95℃。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收 缩率的差异。对于的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。
• 注射压力：700~1050bar。
• 注射速度：建议使用高速注射。
• 流道和浇口：流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。

• 典型应用范围:
• 碗，箱柜，管道联接器
• 注塑模工艺条件:
• 干燥：一般不需要
• 熔化温度：180~280℃
• 模具温度：20~40℃，为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。
• 注射压力：可到1500bar。
• 保压压力：可到750bar。
• 注射速度：建议使用快速注射速度。
• 流道和浇口：可以使用各种类型的流道和浇口。PE-LD特别适合于使用热流道模具。

• 典型应用范围:
• 汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。
• 注塑模工艺条件:
• 干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150℃、4小时的干燥处理。
• 熔化温度：普通类型材料为340~400℃；增强类型材料为340~415℃。
• 模具温度：107~175℃，建议模具温度为140℃。
• 注射压力：700~1500bar。
• 注射速度：使用尽可能高的注射速度。

• 典型应用范围:
• 汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等）。工业应用（泵壳体、手工器械等）。
• 注塑模工艺条件:
• 干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，因为PET的吸湿性较强。建议干燥条件为120~165℃，4小时的干燥处理。要求湿度应小于0.02%。
• 熔化温度：对于非填充类型：265~280℃；对于玻璃填充类型：275~290℃。
• 模具温度：80~120℃。
• 注射压力：300~1300bar。
• 注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。
• 流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的50~99%。

• 典型应用范围:
• 医药设备（试管、试剂瓶等），玩具，显示器，光源外罩，防护面罩，冰箱保鲜盘等。
• 注塑模工艺条件:
• 干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度必须低于0.04%。建议干燥条件为65℃、4小时，注意干燥温度不要超过66℃。
• 熔化温度：220~290℃。
• 模具温度：10~30℃，建议为15℃。
• 注射压力：300~1300bar。
• 注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。

• 典型应用范围:
• 汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）。
• 注塑模工艺条件:
• 干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90℃、2~4小时。
• 熔化温度：240~270℃。
• 模具温度：35~70℃。
• 注射速度：中等

• 典型应用范围:
• POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
• 注塑模工艺条件:
• 干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。
• 熔化温度：均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃。
• 模具温度：80~105℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
• 注射压力：700~1200bar
• 注射速度：中等或偏高的注射速度。
• 流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。

• 典型应用范围:
• 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如
• 剪草机和喷水器等）。
• 注塑模工艺条件:
• 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
• 熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。
• 模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。
• 注射压力：可大到1800bar。
• 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
• 流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围 是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料可 以使用热流道系统。

• 典型应用范围:
• 家庭用品（洗碗机、洗衣机等），电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。
• 注塑模工艺条件:
• 干燥处理：建议在加工前进行2~4小时、100℃的干燥处理。
• 熔化温度：240~320℃。
• 模具温度：60~105℃。
• 注射压力：600~1500bar。
• 流道和浇口：可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。

• 典型应用范围:
• 产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。
• 注塑模工艺条件:
• 干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80℃、2~3小时。
• 熔化温度：180~280℃。对于阻燃型材料其上限为250℃。
• 模具温度：40~50℃。
• 注射压力：200~600bar。
• 注射速度：建议使用快速的注射速度。
• 流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。

• 典型应用范围:
• 供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，，食品包装等。
• 注塑模工艺条件:
• 干燥处理：通常不需要干燥处理。
• 熔化温度：185~205℃
• 模具温度：20~50℃
• 注射压力：可大到1500bar
• 保压压力：可大到1000bar
• 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。
• 流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。

• 典型应用范围:
• 电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。
• 注塑模工艺条件:
• 干燥处理：如果储存不适当，SA有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2~4小时。
• 熔化温度：200~270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。
• 模具温度：40~80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。
• 注射压力：350~1300bar。
• 注射速度：建议使用高速注射。
• 流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。